කුඩා ප්‍රමාණයේ HDPE/PPR/PE-RT/PA පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව

සර්වෝ-පාලිත අධිවේගී ද්විත්ව පටි හෑල් ඕෆ් ඒකකය, අධිවේගී චිප් රහිත කටර් සහ වයින්ඩර් සඳහා සහය දක්වයි, අධිවේගී නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුවර්තනය වේ.

ද්විත්ව පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව ප්‍රතිදානය දෙගුණ කළ හැකි අතර කර්මාන්තශාලා ඉඩ අඩුවෙන් අත්පත් කර ගත හැකිය.

HDPE පයිප්ප යනු අඩු උෂ්ණත්ව තරල සහ වායු හුවමාරුව සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලින් සාදන ලද නම්‍යශීලී ප්ලාස්ටික් පයිප්පයකි. මෑත කාලයේ දී, HDPE පයිප්ප පානීය ජලය, අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය, විවිධ වායූන්, පොහොර, ගිනි ජලය, කුණාටු ජලය ආදිය රැගෙන යාම සඳහා පුළුල් භාවිතයන් ලබා ගෙන ඇත. HDPE පයිප්ප ද්‍රව්‍යවල ශක්තිමත් අණුක බන්ධනය අධි පීඩන නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කිරීමට උපකාරී වේ. පොලිඑතිලීන් පයිප්ප ගෑස්, තෙල්, පතල් කැණීම්, ජලය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා දිගු හා කැපී පෙනෙන සේවා ඉතිහාසයක් ඇත. එහි අඩු බර සහ ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, HDPE පයිප්ප කර්මාන්තය විශාල ලෙස වර්ධනය වෙමින් පවතී. 1953 දී කාල් සීග්ලර් සහ එර්හාර්ඩ් හොල්ස්කැම්ප් අධි-ඝනත්ව පොලිඑතීන් (HDPE) සොයා ගත්හ. HDPE පයිප්ප -2200 F සිට +1800 F දක්වා පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක සතුටුදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තරල උෂ්ණත්වය 1220 F (500 C) ඉක්මවන විට HDPE පයිප්ප භාවිතය යෝජනා නොකෙරේ.

HDPE පයිප්ප නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ තෙල්වල අතුරු ඵලයක් වන එතිලීන් බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙනි. අවසාන HDPE පයිප්පය සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන (ස්ථායීකාරක, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, මෘදුකාරක, ලිහිසි තෙල්, වර්ණක, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, පිඹින කාරක, හරස් සම්බන්ධක කාරක, පාරජම්බුල දිරාපත් විය හැකි ආකලන ආදිය) එකතු කරනු ලැබේ. HDPE පයිප්ප දිග HDPE දුම්මල රත් කිරීමෙන් සාදනු ලැබේ. ඉන්පසු එය ඩයි එකක් හරහා නිස්සාරණය කරනු ලබන අතර එය නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භය තීරණය කරයි. පයිප්ප බිත්ති ඝණකම තීරණය වන්නේ ඩයි ප්‍රමාණය, ඉස්කුරුප්පුවේ වේගය සහ ඇදගෙන යන ට්‍රැක්ටරයේ වේගයේ එකතුවකිනි. සාමාන්‍යයෙන්, HDPE වලට UV ප්‍රතිරෝධී කිරීම සඳහා 3-5% කාබන් කළු එකතු කරනු ලැබේ, එමඟින් HDPE පයිප්ප කළු පැහැයට හැරේ. වෙනත් වර්ණ ප්‍රභේද තිබේ, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් නිතර භාවිතා නොවේ. වර්ණවත් හෝ ඉරි සහිත HDPE පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් 90-95% කළු ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එහිදී පිටත මතුපිටින් 5% ක වර්ණ තීරුවක් සපයනු ලැබේ.