සිලිකන් ආලේපන පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව
නිෂ්පාදන ඡායාරූපය
කාර්ය සාධනය සහ වාසි
නිෂ්පාදන රේඛාවට එකවර බහු මූලික පයිප්ප සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, අධික වේගයෙන් ලිහා, ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව පිටත ආවරණය ආවරණය කරයි. සමමුහුර්ත කම්පනය, කපා හැරීම සහ නිමි භාණ්ඩ දඟර ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් පරිගණකය මගින් පාලනය වේ.
HDPE පයිප්ප යනු අඩු උෂ්ණත්ව තරල සහ වායු හුවමාරුව සඳහා බහුලව භාවිතා වන තාප ප්ලාස්ටික් අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් වලින් සාදන ලද නම්යශීලී ප්ලාස්ටික් පයිප්පයකි. මෑත කාලයේ, HDPE පයිප්ප පානීය ජලය, අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය, විවිධ වායූන්, පොහොර, ගිනි ජලය, වැසි ජලය ආදිය රැගෙන යාම සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත. HDPE පයිප්ප ද්‍රව්‍යවල ශක්තිමත් අණුක බන්ධනය අධි පීඩන නල මාර්ග සඳහා භාවිතා කිරීමට උපකාරී වේ. පොලිඑතිලීන් පයිප්ප ගෑස්, තෙල්, පතල් කැණීම්, ජලය සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත සඳහා දිගු හා කීර්තිමත් සේවා ඉතිහාසයක් ඇත. එහි අඩු බර සහ ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් HDPE පයිප්ප කර්මාන්තය විශාල ලෙස වර්ධනය වේ. වර්ෂ 1953 දී කාල් සීග්ලර් සහ එර්හාඩ් හොල්ස්කැම්ප් විසින් අධි ඝනත්ව පොලිතීන් (HDPE) සොයා ගන්නා ලදී. HDPE පයිප්ප -2200 F සිට +1800 F දක්වා වූ පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක සතුටුදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, තරල උෂ්ණත්වය 1220 F (500 C) ඉක්මවන විට HDPE පයිප්ප භාවිතය යෝජනා නොකරයි.
HDPE පයිප්ප සෑදී ඇත්තේ තෙල්වල අතුරු නිෂ්පාදනයක් වන එතිලීන් බහුඅවයවීකරණය මගිනි. අවසාන HDPE පයිප්ප සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන (ස්ථායීකාරක, පිරවුම්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, මෘදුකාරක, ලිහිසි තෙල්, වර්ණක, ගිනි නිවන, පිඹින කාරක, හරස් සම්බන්ධක කාරක, පාරජම්බුල හාරායන ආකලන ආදිය) එකතු කරනු ලැබේ. HDPE පයිප්ප දිග HDPE දුම්මල රත් කිරීමෙන් සාදා ඇත. එවිට එය නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භය තීරණය කරන ඩයි එකක් හරහා නෙරා ඇත. පයිප්පයේ බිත්ති ඝණත්වය තීරණය වන්නේ ඩයි ප්‍රමාණය, ඉස්කුරුප්පුවේ වේගය සහ හෑල්-ඕෆ් ට්‍රැක්ටරයේ වේගය යන සංයෝජනයෙනි. සාමාන්යයෙන්, 3-5% කාබන් කළු HDPE වෙත UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇති කිරීම සඳහා එකතු කරන අතර, HDPE පයිප්ප කළු පැහැයට හැරේ. වෙනත් වර්ණ ප්රභේද ලබා ගත හැකි නමුත් සාමාන්යයෙන් නිතර භාවිතා නොවේ. වර්ණවත් හෝ ඉරි සහිත HDPE පයිප්ප සාමාන්යයෙන් 90-95% කලු ද්රව්යයක් වන අතර, පිටත පෘෂ්ඨයෙන් 5% ක වර්ණ තීරුවක් සපයනු ලැබේ.
